賽康尼NEV-12VS-20 鋁箔封口質量檢測系統(tǒng)

賽康尼NEV-12VS-20 鋁箔封口質量檢測系統(tǒng)

由于激烈的市場競爭，采用熱封口或者電磁感應封口的生產線要求企業(yè)必須具備獨特的產能優(yōu)勢、技術優(yōu)勢和質量優(yōu)勢，才能滿足消費者對產品質量的全面要求。如何在高速運轉的生產線上提高質量控制能力，減少廢品輸出，是企業(yè)提高自身競爭力所面臨的一個重要課題。

對于經鋁箔熱封或電磁封口的產品，因人眼和普通相機的局限，人眼和普通相機無法穿透瓶蓋或鋁箔直觀看到鋁箔的封口狀況，因此無法使用傳統(tǒng)的檢測方法達到質量控制的目的。隨著紅外熱像技術的發(fā)展，采用先進的熱成像技術結合數字圖像處理技術應用于自動化行業(yè)，通過紅外熱像對產品溫度分布進行分析，確保鋁箔封口質量完好是當今世界的主流趨勢。

廣州市賽康尼機械設備有限公司在專注于紅外熱像檢測的實踐中，不斷深入研究自動化生產線生產工藝及其前后工序的特點，形成一整套檢測鋁箔封口質量的解決方案，為用戶提供生產過程控制、檢測結果控制相結合的生產質量管控技術方案。

 

鋁箔封口在線檢測系統(tǒng)具備以下主要特點：

1、應用范圍廣、適用于鋁箔電磁 封口及 熱封 合的產品，且適用于各類瓶蓋/鋁箔。

2、技術先進，系統(tǒng)安全可靠，穩(wěn)定性強：

3、采用業(yè)內 最先進 的 紅外熱像設備，最高幀速達100 幀 。對熱像圖捕捉入微，算法自底層自行研發(fā)，安全穩(wěn)定

4、定制化算法，更貼合客戶需求。操作界面簡潔，方便操作

5、圖像所見即所得，實時監(jiān)控; 數據實時保存，可追溯,便于分析不合格品成因

6、符合FDA 21CFR PART 11條款的系統(tǒng)搭建與驗證

 

工作原理:

在自動化生產線上，經熱封口或電磁感應封口的工件，被輸送至紅外熱像檢測工位，紅外熱像儀對熱封口后的瓶蓋進行熱圖像拍攝，并將該熱像圖傳入圖像高速處理系統(tǒng)進行運算與識別。通過對鋁箔封口后熱圖像的溫度分布模型進行統(tǒng)計學分析，判斷瓶蓋為合格品或不合格品，不合格品被剔除至不合格品區(qū)域，合格品將被輸送至下一道工序。

 

可檢測內容：

1、加熱不夠導致的封口不良  

2、過熱導致的鋁箔燒壞  

3、瓶沿不平整導致的封口不牢  

4、鋁箔邊沿破損或折疊

5、無鋁箔

6、歪蓋

7、旋蓋不牢 （松蓋）

廣州市賽康尼機械設備有限公司設備維護簡單、外觀精致、性能安全穩(wěn)定可靠，售后服務規(guī)范，全國多個辦事處，無后顧之憂！